在復合材料工業(yè)中，與膠衣、樹脂及增強材料相比，日常生產(chǎn)中脫模劑的成本與用量是相當微不足道的。這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。近年，脫模劑與復合材料/FRP中其他先進的制造技術一樣，不斷取得進展和突破。
在過去，使用脫模劑的工業(yè)規(guī)范就是連續(xù)地一層疊加一層地使用石蠟，在蠟層與模具間保持長的干燥時間。在復合材料工業(yè)中，與膠衣、樹脂及增強材料相比，生產(chǎn)中脫模劑的成本與用量是相當微不足道的。但是，許多復合材料制造商已經(jīng)認識到，無論模具設計如何合理，加工技術或樹脂系統(tǒng)如何先進，如果不能正確發(fā)揮脫模劑的作用，產(chǎn)品前期的很多投入會無功而返。
這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。根據(jù)上述的幾個準則再來考慮選擇一種脫模劑，有可能使加工過程更快、更清潔、更容易，但是還有其他幾個因素也應加以考慮。當發(fā)生粘�，F(xiàn)象時，模具工的本能總是將責任歸于于脫模劑身上。在認定脫模劑不適用之前，各種其他因素需要先調(diào)查清楚。
硅類脫模劑可能會引起預脫模及“魚眼”的形成。
聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。這些類型的脫模劑與模具表面粘結(jié)得很牢，不轉(zhuǎn)移，并且在使用中能夠多次脫模。使用聚合物脫模劑的制品易二次粘結(jié)，油漆時也無附著力問題。 石蠟為復合材料工業(yè)使用的脫模劑。
現(xiàn)在通常制成液體的形態(tài)，使用便捷。產(chǎn)品分低溫型和高溫型。應注意的是，許多石蠟添加了硅來提高光澤和易用性，噴涂膠衣時時常形成“魚眼”，而且還有預脫模的危險。內(nèi)脫模劑為植物油或其他精煉油。


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